¿Qué son los pisos autonivelantes con arena de cuarzo, cuáles son sus pros y sus contras, las características de la elección de los materiales y la tecnología de vertido de este revestimiento de diferentes maneras? El piso de arena de cuarzo es un revestimiento autonivelante que se encuentra con mayor frecuencia en edificios públicos, centros comerciales, garajes y estacionamientos. La arena de cuarzo suele ser el componente principal y el elemento de unión es epoxi o poliuretano.
¿Qué son los pisos autonivelantes con arena de cuarzo?
Los revestimientos de suelo autonivelantes son muy populares en estos días. Especialmente demandados son los pisos de polímero hechos de varios materiales sintéticos.
También incluyen varios modificadores. Estos últimos se utilizan para impartir propiedades físicas especiales a la superficie. Además, ayudan a crear una apariencia estética única para el piso. La arena de cuarzo se usa con mayor frecuencia como modificador (relleno), con menos frecuencia astillas de mármol, piedra triturada y otros materiales. El relleno puede tener un diámetro de fracción diferente. El tamaño de las partículas determina en gran medida las características técnicas del suelo acabado.
La arena de cuarzo tiene un color diferente. Esto le permite crear marcas y patrones especiales en un área grande. Además, la arena se puede usar para crear pisos de polímero, no solo como relleno, sino también como un material especial que da aspereza a la superficie. Esto es útil en los casos en los que necesita mejorar el agarre. La tecnología de instalación de dichos pisos difiere solo ligeramente de los rellenos de cuarzo.
Los pisos autonivelantes con arena de cuarzo se instalan en las instalaciones de las instituciones médicas, la industria alimentaria, en los garajes privados, en los almacenes. Este revestimiento rara vez se usa en salas de estar. Para crear una mezcla a granel con arena de cuarzo, se utilizan varias resinas:
- Poliuretano … Tienen buena elasticidad y alta resistencia. Los pisos a base de una resina de este tipo generalmente se colocan en habitaciones donde hay fuertes vibraciones y tensiones mecánicas en la superficie. Además, la resina de poliuretano es resistente a los detergentes abrasivos.
- Epoxy … Se utilizan para crear revestimientos en habitaciones donde existe una alta probabilidad de cargas de choque. Son resistentes a la humedad y no se deterioran bajo la influencia de productos químicos. Externamente, el revestimiento de resina epoxi se parece al vidrio. No debe instalarse en habitaciones donde existan altas vibraciones, ya que esta composición carece prácticamente de elasticidad. Pero puedes poner un piso así sobre una base húmeda.
- Metacrilato de metilo … Estas resinas se utilizan exclusivamente en áreas residenciales, ya que tienen un bajo rendimiento en comparación con otros materiales a granel. El metacrilato de metilo se seca rápidamente, lo que acelera los trabajos de reparación.
En la mayoría de los casos, el aglutinante para arena de cuarzo es epoxi o resina de poliuretano como materiales más prácticos.
Ventajas y desventajas de los suelos de arena de cuarzo
El suelo de arena de cuarzo tiene las siguientes ventajas:
- Sin costuras en el suelo … Esto garantiza una estanqueidad absoluta si se aplica una capa superior adicional.
- Libre de polvo … El epoxi o el poliuretano aglutinan incluso las partículas de polvo más pequeñas para que no se eleven al aire.
- Alto nivel de resistencia al desgaste.… La arena de cuarzo en sí es un material muy duradero. En combinación con polímeros, aumenta la resistencia al desgaste del revestimiento.
- Resistente a la mayoría de los productos químicos.… Las resinas de arena y polímeros no reaccionan con detergentes de base química.
- Amabilidad del medio ambiente … Ni la acción química externa, ni la acción mecánica, ni los cambios de temperatura provocan la liberación de sustancias tóxicas por dichos pisos.
- Sin efecto de deslizamiento … Incluso la fracción de arena de cuarzo más fina agregada a la mezcla de polímero de trabajo creará una superficie rugosa que evitará el deslizamiento y mejorará la adhesión.
- Seguridad contra incendios … El piso de resina de cuarzo no se quema y no propaga el fuego.
La presencia de arena de cuarzo en la mezcla a granel reduce significativamente su costo, ya que se reduce el consumo de resinas poliméricas.
Si prepara la base con alta calidad y realiza el trabajo de colocación de acuerdo con todas las reglas, entonces un piso de polímero con arena de cuarzo puede durar hasta 20 años. La vida útil depende del nivel de permeabilidad en la habitación con dicho recubrimiento y del efecto mecánico que se ejerce sobre él. En cuanto a las deficiencias, entre ellas se puede distinguir una paleta de colores bastante escasa de tales pisos, la laboriosidad del proceso de instalación y el difícil desmantelamiento de este revestimiento. En la mayoría de los casos, en lugar de quitar, se coloca una capa de acabado encima de dicho piso, ya que esto es mucho más fácil y rápido que quitar los polímeros.
Características de la elección de arena de cuarzo para piso autonivelante
La arena de cuarzo natural es un mineral natural que tiene un tono lechoso y se produce en el proceso de trituración y tamizado de rocas. Su composición es más homogénea y no contiene impurezas, a diferencia de los análogos fluviales y marinos. La resistencia del piso autonivelante de polímero dependerá directamente de la calidad de la arena de cuarzo, que actuó como relleno. Para crear un recubrimiento confiable, debe elegir un material de alta calidad que se prepare con una tecnología especial en plantas de minería y procesamiento para la industria de la fundición y el vidrio. La ausencia de impurezas en dicha arena es un punto importante. Es imperativo que la fracción de polvo se elimine por completo o se reduzca a valores mínimos. El nivel de humedad permisible del material de cuarzo para un piso autonivelante es 0.5%. Para alcanzar estos valores, se deshidrata la arena.
Al elegir arena de cuarzo para un piso de polímero, preste atención a su fracción. Tenga en cuenta el tamaño de las partículas cuando planee equipar este o aquel tipo de cobertura.
Hay 3 tipos principales de suelos autonivelantes rellenos de cuarzo en términos de espesor y composición:
- Capa fina … Su espesor es de hasta 1 milímetro. El contenido de arena es bajo. Es la forma más económica de equipar un suelo de este tipo, dado el bajo consumo de materiales. Un requisito previo para la instalación de pisos autonivelantes de capa delgada es la presencia de una superficie de base sólida y perfectamente plana, ya que una capa delgada no podrá ocultar los defectos. La fracción de arena utilizada es de 0,1 a 0,2 milímetros y de 0,1 a 0,63 milímetros. Este es un material bastante pequeño que hace que el recubrimiento sea más uniforme y uniforme.
- Autonivelante … Su espesor no supera los 5 milímetros. El contenido de arena es de hasta el 50%. Estos suelos son los más demandados porque tienen el equilibrio óptimo entre durabilidad y características estéticas. La fracción recomendada de arena de cuarzo es 0, 5-0, 8 milímetros, 0, 63-1, 2 milímetros.
- Muy lleno … Espesor del revestimiento: de 5 a 8 milímetros. El contenido de arena de cuarzo alcanza el 85%. Su estructura les permite soportar grandes fluctuaciones de temperatura, fuertes tensiones mecánicas. Además, el grosor del suelo permite ocultar defectos y problemas del desbaste. Se puede usar arena suficientemente gruesa: 0,8-2,0 milímetros.
Tecnología de instalación de piso de arena de cuarzo
La arena de cuarzo se puede colocar en el suelo de dos formas. En el primer caso, se agrega a la composición del polímero al amasar, y luego la superficie sale rugosa. En el segundo, se vierte arena en una capa uniforme sobre la mezcla a granel y se cubre con un compuesto de acabado en la parte superior, y la superficie queda lisa. No importa qué mezcla de polímeros (epoxi o poliuretano) utilice. La tecnología de su instalación es prácticamente la misma.
Trabajo preparatorio antes de verter el piso
La subcapa recomendada para fundir pisos de epoxi o poliuretano con arena de cuarzo es una regla de concreto. Se puede colocar sobre sustratos tanto de cerámica como de madera, pero es más difícil de alinear y lograr una suavidad perfecta. Para mejorar la adherencia, elimine las manchas de aceite, el moho y los pedazos sueltos del piso. Si hay astillas, baches, protuberancias en el revestimiento, entonces deben ser masilla. Si puede, es mejor granallar el sustrato. Para ello, se utiliza una máquina especial, que eliminará todos los defectos visibles en el revestimiento y preparará una superficie rugosa para una mejor adherencia a la capa de relleno. Además, después de dicho procesamiento, se recomienda realizar una molienda. Y el polvo formado en el proceso debe eliminarse con una aspiradora. Después de eso, limpia completamente la superficie, debe imprimarse con una impregnación especial: impregnada. Cuando está seco, el subsuelo está listo para seguir trabajando. Tenga en cuenta que la temperatura en la sala de trabajo debe ser de al menos 5 grados Celsius y la humedad debe estar por debajo del 75-80%.
Preparación de una mezcla de polímeros con arena de cuarzo
Las mezclas a granel (poliuretano y epoxi) se venden secas. Para prepararlos, basta con diluir la composición con agua en la proporción correcta de acuerdo con las instrucciones. Si planea hacer una mezcla llena de cuarzo, también debe agregarle arena de cuarzo. En el proceso, siga estas recomendaciones:
- Use un mezclador de construcción o un taladro con boquilla para mezclar.
- Es deseable que los instrumentos puedan girar hacia adelante y hacia atrás.
- Es necesario remover la mezcla dos veces: después de la primera mezcla, la dejamos un par de minutos para que la solución se adhiera un poco. Antes de la segunda mezcla, vierta arena de cuarzo en la masa y repita el procedimiento.
- No prepare demasiado material de antemano. Los volúmenes deben ser suficientes para un máximo de una hora de trabajo. Luego se prepara una nueva porción de la solución.
La cantidad de arena de cuarzo para un piso de polímero depende de qué tan grueso sea el recubrimiento que planee hacer y cuál sea su propósito. Para pisos de espesor medio y alta resistencia, use una proporción aproximada de arena a resina de 1: 1.
Instrucciones para verter piso de polímero con arena de cuarzo
Comenzamos a colocar el trabajo solo después de que el contrapiso esté completamente seco. Para una aplicación uniforme de la capa de polímero, necesitamos un rodillo (regular y de aguja), una espátula, escurridores y zapatos de pintura para facilitar el movimiento por la habitación.
Realizamos el trabajo en la siguiente secuencia:
- Aplicamos la mezcla en franjas desde la pared más alejada de la entrada.
- Usamos raspadores para distribuir la composición de la manera más uniforme posible sobre la superficie.
- Para hacer que la mezcla de polímeros quede uniformemente en las esquinas de la habitación, usamos una espátula.
- Eliminamos las burbujas de aire del grosor del recubrimiento con un rodillo de agujas.
- Comparamos cada nueva tira en altura con la anterior.
Recuerde que debe trabajar rápidamente, ya que la mezcla de epoxi y poliuretano se espesa muy rápidamente y se vuelve imposible trabajar con ella. Por lo general, un recubrimiento autonivelante tarda 24 horas en endurecerse. En este momento, el piso debe protegerse de la humedad excesiva y la luz solar directa. Si desea hacer una capa separada de arena de cuarzo para un piso autonivelante, primero que nada, debe llenar una mezcla de polímero limpia. Después de eso, sin esperar a que se seque por completo (después de aproximadamente 4-5 horas), espolvoree la arena sobre la superficie en una capa uniforme. De esta forma, dejamos que la superficie se polimerice por completo.
Aplicación de la capa de acabado
Independientemente de si realizó el relleno de una capa de arena de cuarzo por separado o la introdujo en la composición de la mezcla a granel, es imperativo terminar la superficie con un barniz especial. Esta capa servirá como protección adicional para el piso.
El procedimiento para aplicar barniz no es muy diferente al de verter la composición básica. Esta etapa se lleva a cabo inmediatamente después del endurecimiento de la capa de polímero. Para estos fines, puede utilizar una capa superior de poliuretano (para todo tipo de recubrimientos poliméricos). Lo vertimos sobre la superficie del suelo y lo estiramos uniformemente con rodillos y espátulas. Tardará al menos dos días en secarse por completo.
Cómo hacer un piso autonivelante con arena de cuarzo - vea el video:
Los suelos autonivelantes con arena coloreada tienen una gran demanda en estos días debido a su excelente rendimiento. Antes de decidirse por un revestimiento de este tipo y elegir los materiales adecuados, considere el tipo de habitación donde se instalará el piso y las cargas que tendrá que soportar.
